做數(shù)控加工和液壓零件的朋友們可以看下，這個(gè)零件的內(nèi)孔去毛刺，非常具有代表性，也是極具難度的，雖然從表面上看平平無奇。剛拿到手的時(shí)候我感覺這個(gè)太輕松了，后來發(fā)現(xiàn)了玄機(jī)。

這個(gè)零件是由走心機(jī)加工的，為了讓大家看到它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，我從中間給他切開了?？梢钥吹?，玄機(jī)就在頂部那幾個(gè)小孔上，這幾個(gè)小孔特別斜，幾乎是貼著外壁打進(jìn)去的。這就造成了斜口特別大，而如果不切開的話，這個(gè)零件的入口又特別小，整個(gè)斜孔隱藏地非常好。

客戶試了很多方法來解決這個(gè)內(nèi)孔去毛刺的問題，但都沒有成功，總是有毛刺殘留。因?yàn)槟憧此@個(gè)結(jié)構(gòu)就知道了，斜度特別大，而入口小且隱蔽，肉眼不易觀測，一般的工具刮這個(gè)毛刺，在斜坡上沒法控制。同時(shí)這個(gè)毛刺也比較大，用電解的話，成本比較高，而且大毛刺也去不掉。另一方面，這個(gè)零件的硬度還是蠻高的，造成了毛刺也很硬。

我用磨粒流給這個(gè)內(nèi)孔去毛刺，一開始也沒有成功，然后反復(fù)試驗(yàn)了好多次，不斷修改磨料和其他參數(shù)，調(diào)整工裝設(shè)計(jì)，最后終于成功了。真的一點(diǎn)都不簡單，拿到手的時(shí)候感覺這就是再簡單不過了，后來實(shí)際加工的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)了難點(diǎn)。不過這種零件的內(nèi)孔去毛刺，也就是磨粒流最為合適，只是針對這種斜度非常大的孔，需要調(diào)整的參數(shù)有點(diǎn)多。

這個(gè)零件內(nèi)孔去毛刺時(shí)，一次裝夾6-8個(gè)，加工時(shí)間為90秒，單個(gè)零件加工時(shí)間十幾秒而已。它的加工難度全部體現(xiàn)在毛刺清理上了，磨料清理沒有任何難度，普通高壓氣很容易吹落。吹落的殘留磨料建議用專門的干凈的容器收集，以便于下次再用，不要浪費(fèi)了。

上圖為內(nèi)孔去毛刺后的效果，孔口干凈又光滑，孔徑公差損失7微米。如果精度特別高，公差要求在3微米以內(nèi)，建議將毛刺根部厚度控制在0.05mm以內(nèi)，否則不管用哪種工藝，都不可能在去除毛刺的同時(shí)保持這么高的精度。當(dāng)然該產(chǎn)品的精度沒這么高，7個(gè)μ的去除量完全在可接受范圍內(nèi)。

關(guān)于內(nèi)孔去毛刺，我之前也發(fā)過很多的文字，其實(shí)每種產(chǎn)品因?yàn)椴馁|(zhì)不同、孔徑不同、結(jié)構(gòu)不同、毛刺大小不同、精度要求不同等不同，在具體的去毛刺加工時(shí)，選擇的工藝可能就不一樣。即使是同一種加工方式，所選擇的參數(shù)或磨料顆粒度，也不一樣。希望大家盡量來試樣，我們也好根據(jù)實(shí)際的情況，來制定不同的去毛刺方案。