小孔去毛刺最近讓很多企業(yè)非常頭疼，之前用電解法簡單輕松，現(xiàn)在不敢用，怕被查。只能尋找替代方案。小孔通常直徑在1mm以內(nèi)，尋常的物理拋光方法用不了。想找到既能去除小孔毛刺又符合環(huán)保標準的方案，還真的不容易。

微孔、細孔、小孔拋光去毛刺，是目前市場上的一大難點，這些孔孔徑通常小于1mm，人工拋不到，而一般的機器也沒法拋。

遇到微孔、細孔或小孔的拋光去毛刺難題，我們一般采用流體拋光，噴油嘴就是一個典型的例子：

噴油嘴

流體拋光采用顆粒度極其微小的高分子材料組成的流體磨料，經(jīng)過擠壓，進入孔內(nèi)，進行均勻的精細研磨。我們通過一個動圖，來展示一下這個過程：

微小細孔拋光示意圖

動圖非常清晰地展示了流體磨料進入內(nèi)孔以及研磨流出的過程，但實際拋光過程中，流體壓力比示意圖要高的多，而且研磨切削力也高的多！在實際拋光過程中，流體流速是非常快的。

磨料流速

使用流體拋光可以針對最小孔徑0.2mm的微小孔進行研磨拋光，以及去除毛刺。

我們來看下這些微細小孔拋光后，內(nèi)壁粗糙度的變化，因為孔徑較小，切開后需要放到顯微鏡下面觀察：

切開后的小孔內(nèi)壁

因為流體拋光的特性，已經(jīng)在諸多微小細孔拋光去毛刺領(lǐng)域得到運用，我們看下這些常見的領(lǐng)域：

　實際上小孔去毛刺對于斯曼克磨粒流來說，從來都不是什么難事！我們在對小孔工件進行拋光處理的時候，會選用完全液態(tài)的磨料，通過任意孔徑的工件也不會造成堵塞或余料殘留情況。液態(tài)磨料在液壓系統(tǒng)的作用下，可以保持較高的壓力，快速沖刷工件小孔內(nèi)壁，就能達到研磨效果。由于液體的存在，不會產(chǎn)生高熱，不產(chǎn)生火花星，所以不會灼傷工件。

從2010年開始，斯曼克磨粒流就一直與內(nèi)孔拋光打交道，我們處理過上千種不同類型的內(nèi)孔拋光去毛刺案例，有足夠的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)積累去應(yīng)對各種特殊的內(nèi)孔問題，如果您遇到了難以解決的內(nèi)孔拋光去毛刺問題，不妨聯(lián)系斯曼克，讓我們來設(shè)計更合理的方案。