我們知道磨粒流的加工是通過擠壓法，磨料通過流動，其中顆粒繼續(xù)研磨工件表面，從而完成拋光和去毛刺加工。這是現(xiàn)在比較常用的拋光方式，在汽車制造業(yè)等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，今天我們來說一說磨粒流體拋光機的具體應(yīng)用。

現(xiàn)在的磨粒流體拋光機是在汽車零部件加工中常常會使用到，汽車零部件是在汽車中非常重要的東西，因此它的加工也是十分重要，不僅是要求工件質(zhì)量過關(guān)，還要求工件表面要符合要求。

磨粒流體拋光機是可以去除汽車零部件的表面上的毛刺，進行精加工，對工件表面進行拋光。

它對汽車零部件的表面加工過后，可以加強汽車零部件的應(yīng)用壽命，減少汽車零部件的磨損，一些比較微小的汽車零部件也可以通過這種方法去除一些復(fù)雜的毛刺問題。除了汽車零部件的拋光加工之外，還可以加工其他的緊密工件，十分方便。

還有需內(nèi)孔、交叉孔去毛刺的工件

比如油路塊、曲軸、共軌管，在過去，很多企業(yè)都是人工去清理毛刺，雖然效率不高，但那時候人工成本低，還是合算的。但是隨著人工成本的攀升，這種效率的處理方式，已經(jīng)落后于時代了。

這類工件去毛刺，通常采用磨粒流去毛刺工藝，這種工藝采用半流體磨料擠壓研磨拋光去毛刺，不會產(chǎn)生火花、粉塵，非常安全，而且環(huán)保。

需要表面拋光的工件

如齒輪、軸、某些精密部件等，需要在關(guān)鍵部位進行拋光，或者達到鏡面效果。這類工件需要拋光的部位，通常都不規(guī)則，呈現(xiàn)齒狀、凹凸狀、曲面狀、凹槽狀等，用其他工藝不好處理，不僅是效率問題，也有拋光精度不可控、拋光效果不均勻的問題。

這種情況同樣需要磨粒流拋光，根據(jù)拋光的粗糙度要求，自由調(diào)節(jié)拋光時間，控制流體壓力。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位拋光效果非常均勻，粗糙度可達0.02或以下，單批次拋光時間1-4分鐘。

通過以上兩類工件的案例，我們可以看到，磨粒流工藝在汽車零部件拋光去毛刺方面獨特的能力，可以用于各類復(fù)雜性工件的光整處理！

這就是磨粒流體拋光機的具體應(yīng)用，是在各個零件制造業(yè)都可以用到的拋光加工方式，十分實用，可以滿足客戶的加工需求。