雖然目前市面上有很多拋光設(shè)備都叫流體拋光機(jī)，但真正的流體拋光機(jī)只有磨粒流和磁流變兩種，而目前國(guó)內(nèi)磁流變技術(shù)還并不是很成熟，所以今天就重點(diǎn)來(lái)說(shuō)說(shuō)磨粒流。根據(jù)磨料以及功能的不同，磨粒流這種流體拋光機(jī)可以大體分為3類，即標(biāo)準(zhǔn)磨粒流（半固態(tài)磨料）、高速磨粒流（液體磨料）、微孔拋光機(jī)（特殊流體磨料）。這三種流體拋光機(jī)在不同應(yīng)用場(chǎng)景都具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

先來(lái)說(shuō)說(shuō)微孔拋光機(jī)，之前這款拋光機(jī)國(guó)內(nèi)沒(méi)有廠家能生產(chǎn)，只能從德國(guó)和美國(guó)進(jìn)口。現(xiàn)在，斯曼克磨粒流推出的微孔拋光機(jī)無(wú)論從功能還是效果上，都已經(jīng)全面趕超國(guó)外設(shè)備。而這里所說(shuō)的微孔拋光機(jī)，并不是簡(jiǎn)單地對(duì)微孔進(jìn)行拋光，還需要控制流量。一般用于需計(jì)流量的工件，如噴油嘴、噴射孔板、閥組件等。

微孔拋光機(jī)所使用的磨料是非常特殊的顆粒度極小的液態(tài)狀磨料，在幾絲的微孔內(nèi)也不會(huì)堵孔，同時(shí)還有極強(qiáng)的研磨切削力。當(dāng)然，這款流體拋光機(jī)最特殊的地方在于，可以實(shí)時(shí)在線控制流量，并將流量穩(wěn)定控制在0.7%以下，基本在0.3%左右。

再來(lái)說(shuō)說(shuō)高速磨粒流，這款設(shè)備繼承了標(biāo)準(zhǔn)磨粒流擠壓研磨的特性，但是改良了傳統(tǒng)磨粒流磨料在復(fù)雜內(nèi)腔內(nèi)不易清理的問(wèn)題，采用液態(tài)磨料，可以在各類復(fù)雜內(nèi)腔內(nèi)清砂、去毛刺、清鑄瘤等，當(dāng)然，在獲得了一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，也犧牲了一些優(yōu)勢(shì)，這款流體拋光機(jī)在拋光粗糙度方面，肯定是不如標(biāo)準(zhǔn)磨粒流的，所以高速磨粒流基本上是用于去毛刺清砂，極少用于拋光。

如常見的閥體閥塊、共軌管、水冷殼體、3D打印內(nèi)流道、剎車制動(dòng)泵等領(lǐng)域，就非常適合高速磨粒流。值得肯定的是，高速磨粒流對(duì)于精度保持非常完整，所以像SMT鋼網(wǎng)這樣的薄壁工件，也會(huì)用它來(lái)清理毛刺。

最后再來(lái)說(shuō)說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)磨粒流，通過(guò)前兩款流體拋光機(jī)的介紹，我們也很容易分辨標(biāo)準(zhǔn)磨粒流的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，它動(dòng)力強(qiáng)勁，拋光后粗糙度非常好，所以適合絕大部分內(nèi)孔拋光，交叉孔去毛刺，以及齒面和曲面拋光。如絕大部分的汽車零部件、葉輪葉片、增壓渦輪殼體、模具內(nèi)壁、管內(nèi)工件等。但是由于半固態(tài)磨料的特性，所以在復(fù)雜內(nèi)腔去毛刺，微孔研磨特別是需要計(jì)算流量的微孔工件研磨方面，力有不怠。

而如今，斯曼克已經(jīng)集齊了這三種流體拋光機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)能力，基本上可以滿足市面上絕大部分產(chǎn)品的孔內(nèi)拋光去毛刺需求。同時(shí)，我們也在積極開發(fā)磁流變拋光機(jī)，以補(bǔ)齊國(guó)內(nèi)表面處理領(lǐng)域的一塊短板，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到配件的全國(guó)產(chǎn)化。