搖臂軸在汽車發(fā)動機中的作用

搖臂軸在汽車發(fā)動機中扮演著至關(guān)重要的角色：

搖臂軸表面質(zhì)量對發(fā)動機性能的影響

首先，搖臂軸的表面質(zhì)量決定了其耐磨性和抗腐蝕能力；

其次，搖臂軸的表面粗糙度會影響氣門的密封性；

最后，搖臂軸的表面完整性，包括無裂紋、無劃痕等，對于確保發(fā)動機的安全運行同樣重要。

傳統(tǒng)去毛刺方法的局限性

1.效率低

傳統(tǒng)的手工去毛刺方法，如使用銼刀、砂紙等工具，勞動強度大，

效率較低，特別是對于復雜形狀或大量生產(chǎn)的工件，無法滿足高效率的生產(chǎn)需求。

2.精度有限

手工去毛刺難以保證一致的精度，可能會導致工件表面不平整，

影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.可能損傷工件

傳統(tǒng)方法有時會對工件造成不必要的損傷，如劃痕、變形等，

這在精密加工中非常不利。

4.環(huán)境污染

某些傳統(tǒng)去毛刺方法，如化學去毛刺和電解去毛刺，

可能會使用有害化學物質(zhì)，對操作人員的健康和環(huán)境造成威脅。

5.成本高

對于需要專門工具或設(shè)備的去毛刺方法，如冷凍去毛刺、

熱爆去毛刺等，初期投資成本較高，且維護成本也相對較高。

6.難以自動化

許多傳統(tǒng)去毛刺方法難以實現(xiàn)自動化，需要大量人工參與，

這不僅增加了勞動成本，也限制了生產(chǎn)的靈活性和規(guī)模化。

斯曼克磨粒流工藝原理

斯曼克磨粒流使用高分子彈性軟磨料，通過擠壓運動，使彈性軟磨料通過管道內(nèi)壁，再由各個內(nèi)孔噴出，精細研磨。并可通過調(diào)整壓力、時間等參數(shù)，達到最佳拋光去毛刺的效果。

工藝特點

1.更均勻：磨粒流拋光工藝，采用高分子彈性軟磨料作為研磨介質(zhì)，拋光效果均勻。而傳統(tǒng)拋光方式，極有可能造成拋光不均的現(xiàn)象。

2.更精密：磨粒流去毛刺，可最大限度地保持工件原始公差，且不會對彎管內(nèi)壁造成損傷。

3.安全環(huán)保：斯曼克磨粒流工藝采用高分子彈性軟磨料進行物理研磨，磨料符合環(huán)保標準，不產(chǎn)生危險性氣體、粉塵、化學溶液等，環(huán)保安全。

4.適用于復雜形狀：磨粒流技術(shù)適合處理復雜形狀的工件，尤其是內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的部件。

5.更高效：磨粒流技術(shù)可以大幅度提高加工效率，縮短生產(chǎn)周期。

應(yīng)用案例

去毛刺前

去毛刺后

磨粒流在搖臂軸去毛刺中的具體應(yīng)用

使用設(shè)備

斯曼克單向自動循環(huán)式磨粒流體拋光機（SMKS-B1051T2）

自動雙工位移動平臺（相關(guān)配件）

使用磨料

斯曼克高分子彈性軟磨料，循環(huán)使用約1000小時。

加工效率

長度1020mm，一次可拋2件，拋光時間6分鐘；

長度600mm，一次可拋2件，拋光時間4分鐘。

未來展望