毛刺，在金屬加工過程中無處不在。不論你采用多么先進的精密設(shè)備，它都會伴隨加工過程一起產(chǎn)生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺。

毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其完全杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計要求，工程師們就會在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。

一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類：

1. 粗級（硬接觸）

屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

2. 普通級（柔軟接觸） 

屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。

3. 精密級（柔性接觸）

屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動加工等。

4. 超精密級（精密接觸）

 屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。

當(dāng)我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。

目前，去毛刺工藝和機器設(shè)備比較多，有的適合去除邊緣毛刺，有的適合去除不規(guī)則表面毛刺，有的適合去除內(nèi)孔、交叉孔毛刺，有的適合微細孔毛刺。

現(xiàn)將這些去毛刺工藝整理成表格，讓大家可以非常清楚地選擇適合自己的去毛刺工藝：

磨粒流工藝應(yīng)用于拋光去毛刺已經(jīng)是非常常見的加工方式了，磨粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工，它是70年代初發(fā)展起來的一種新的光整加工工藝。發(fā)展至今，在航天，軍事，醫(yī)療，汽車零部件，模具等行業(yè)都有了很普遍的應(yīng)用。

磨粒流工藝 磨粒流：又稱流體拋光，是指一種拋光去毛刺工藝，又稱為流體拋光，或擠壓研磨拋光，主要針對內(nèi)孔、微細孔、不規(guī)則形狀、球面曲面、齒輪等，磨料流加工技術(shù)是將磨粒包裹在高分子材料中作為磨料，施加壓力使其流經(jīng)工件表面并對表面進行擠壓、刮削等微量去除材料的表面光整加工技術(shù)，具有流動性好、自適應(yīng)性強等工藝特點 使用磨粒流拋光去毛刺工藝，冶具夾持工件后，以上下往復(fù)擠壓方式使磨料流經(jīng)加工件表面、交叉孔或端角依需求進行去毛邊、拋光或倒角加工，可依時間及流量計算機控制，達到全自動、經(jīng)濟高效率拋光，其拋光痕跡和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特點。

磨粒流工藝拋光去毛刺設(shè)備三要素

（1）磨粒流機床，為磨料的流動提供動力

（2）研磨料，根據(jù)工件的加工要求可以分為兩種，一種是半固態(tài)高分子磨料，一種是液態(tài)懸浮磨料，磨料是磨粒流工藝的核心技術(shù)，可以根據(jù)工件的材質(zhì)，加工要求來定制粘度，粒度，磨料比重。

（3）夾具，常規(guī)夾具用于固定工件，磨粒流的夾具不僅要保障工件定位，還要考慮到對工件進行限流，制造磨粒流動的通道，還不能夾傷工件，對于不同材質(zhì)的工件，也要使用相應(yīng)的材質(zhì)，是磨粒流工藝加工的核心工藝之一。

磨粒流工藝拋光去毛刺的工藝特點：

1. 去毛刺均勻，統(tǒng)一性好

2. 磨粒流機床操作簡單，性能穩(wěn)定。

3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復(fù)精度，而且由于磨粒流介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時，還對加工表面產(chǎn)生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質(zhì)量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。

4.一次加工同時完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉(zhuǎn)接過渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。

5.加工通用性強，不受零件，尺寸，材料的限制。

1、人工去毛刺

　　這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

　　簡評：人工成本較b，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2、沖模去毛刺

　　采用制作沖模配合沖進行去毛刺。 

　　簡評：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

　   此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。

　　簡評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。

 4、冷凍去毛刺

　　利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。 

　　簡評：設(shè)備價格大概在二三十萬； 

　　適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

5、熱爆去毛刺 

　　也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易<氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。

　　簡評：設(shè)備昂貴（上百萬價格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

 6、雕刻機去毛刺

　　簡評：設(shè)備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。

7、化學(xué)去毛刺

　　用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

　　簡評：適用于難于t除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺（厚度小于7絲）。 

8、電解去毛刺

　　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。 

　　簡評：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。 

　　電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件s毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺

　s以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

　　簡評：設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。 

10、超聲波去毛刺

　　超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

　　簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

當(dāng)然，也有一些專門行業(yè)的專用去毛刺工藝，因為不具有普適性，在這里就不一一細數(shù)了。