首先說明，中走絲割的模具內(nèi)孔拋光，用磨粒流沒辦法拋光到鏡面。但是如果中走絲割一修三以上，可以把粗糙度拋光到Ra0.4。

以上圖模具為例，該模具是中走絲割一修四，中間是一個異型孔，深度是200mm，因為模具較大，所以不需要什么特別的工裝，磨粒流拋光的時間為10分鐘，。軟性磨料從一端進入，從另一端擠出，這樣可以保護一端刃口不會圓角。當然如果擔心圓角問題，也可以先留余量，拋光后再磨一道。

中走絲割一修四后的粗糙度是在0.8左右，拋光后粗糙度是在0.4左右。雖然達不到鏡面，但是對于某些對粗糙度要求不是那么高的模具來說夠用了。如果對粗糙度和精度要求都比較高，肯定是用慢走絲，然后再用磨粒流拋光。因為道理很簡單，拋光就意味著去除，中絲紋路和麻點更深，如果想要到鏡面，那么去除的肯定會更多。

假設一個情況，如果不考慮公差和尺寸問題，就是用磨粒流一直拋，那么中走絲的內(nèi)孔能拋光到鏡面嗎？那其實是可以的，先用粗磨料去除，將金屬表面的粗糙度降低到0.6左右，然后再用細磨料精拋，最后達到0.2的粗糙度。但是這樣的話，整個模具或是零件的尺寸去除，恐怕會有好幾個絲，而且時間和成本也很高，不如直接慢走絲了。

所以，當我們使用中走絲來加工模具時，就不要想著太好的粗糙度了，或者說不要太好的精度。