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熱搜關鍵詞：流體拋光機,磨粒流拋光設備,內孔拋光
磨粒流資訊
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磨削之研磨拋光、磨粒流與珩磨的區(qū)別
信息標簽: 2023-04-13
磨削之研磨拋光、磨粒流與珩磨的區(qū)別1、磨粒流工藝磨料流加工(AFM)工藝是理想的拋光和去毛刺方法，特別是對于復雜的內部形狀和有挑戰(zhàn)的表面加工要求。磨粒流加工技術（Abrasive Flow Machining，AFM）又稱為擠壓珩磨技術，起源于20世紀60年代，是一種區(qū)別于傳統(tǒng)機械加工的光整加工方法。利用具有一定黏性的流動磨料介質，在
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新能源汽車充電樁銅插孔細縫去毛刺，磨粒流拋光設備能做嗎？
信息標簽: 2023-02-03
電動汽車充電樁的銅插孔，因為插拔頻繁，所以內壁不能有毛刺，否則一定會劃傷插針，磨損非常嚴重。所以銅插孔在加工成型后，必須要針對細縫處做去毛刺處理，目前大部分生產廠家還是采用人工去毛刺，但是近年來隨著充電樁鋪設速度越來越快，越來越廣，人工去毛刺的效率很難滿足快速增長的市場需求。所以我們今天來看一下，這
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通過磨粒流拋光工藝擴孔可行嗎？模具孔徑做小了1.5個絲
信息標簽: 2023-01-29
通過磨粒流拋光擴孔可行嗎？最近我還真試了一下這個方案，客戶的一塊模具孔徑做小了1.5個絲，同時孔數比較多，一塊模具上有100多個孔，如果再用慢走絲割一遍，成本比較高，而且效率也比較低。所以想試試通過拋光的方式，同時完成擴孔。這個方案當然是可行的，因為無論怎么拋光都會產生去除量，磨粒流拋光作為孔內拋光的一種
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鏡面放電后的模具內齒拋光，用磨粒流去毛刺設備可靠嗎？
信息標簽: 2023-01-03
該模具是用于制作塑料齒輪的，通過鏡面放電加工，加工后粗糙度為0.4，那么這種模具內齒面拋光，用磨粒流能拋光到0.1以下嗎？這種內齒其實很適合磨粒流來拋光，當然拋光前我們需要做一個工裝，將密封圈位置保護好，防止倒角。如果說拋光前通過鏡面放電將粗糙度做到了0.4，磨粒流拋光到0.1是沒問題的。如果鏡面放電到0.16的粗
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數控加工后的小孔，可以用磨粒流拋光成鏡面嗎？
信息標簽: 2022-12-29
數控加工后的小孔，可以用磨粒流拋光成鏡面嗎？我們來好好說一下這個。一般來講，即使你用新的刀具，好的機床，在高轉速下，做出來的孔內粗糙度，也就是0.8左右。但是刀具經過一段時間使用后，會有磨損，內壁粗糙度會逐漸走到1.2以上，有些差的甚至會走到3.2以上。這種粗糙度用磨粒流是不能直接拋光到鏡面的。因為這種粗糙度
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熱流道磨粒流拋光后，內壁刀紋的變化！
信息標簽: 2022-12-28
這是一塊醫(yī)療注塑件的熱流道分流板，1出16的，尺寸比較大。3年前拋光的熱流道，主要是給印度和歐美，現(xiàn)在，主要是給國內了。熱流道分流板拋光的目的是，去除內壁的刀紋，如果是用過的分流板，做過碳化處理后還可以拋光，去除氧化層和清理積碳，延長使用壽命。熱流道分流板的拋光，使用的是熱流道專用磨粒流拋光設備，高壓高
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粉末冶金模具鏡面拋光，公模和母模都有磨粒流設備能解決！
信息標簽: 2022-12-09
粉末冶金模具分為公模和母模，其中公模需要拋光外表面，而母模需要拋光孔內壁?，F(xiàn)在這兩種都可以用設備來拋光，當然使用的設備是不一樣的。內壁拋光使用的是斯曼克磨粒流設備，而公模外表面拋光，用的是斯曼克鏡面噴砂機。下面我們分別就這兩種拋光方式做個介紹。首先，我們看公模，下圖為拋光前的公模，鏡面放電加工的，本
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長斜孔去毛刺，磨粒流技術是怎么做到的？
信息標簽: 2022-12-02
很多做液壓零件的朋友說，最頭疼的就是遇到長斜孔，因為長斜孔內部的毛刺非常難處理，特別是內腔的長斜孔毛刺。那么這種內腔的斜孔去毛刺，磨粒流可以處理嗎？我們來看一個案例。如上圖，這個零件的頂部4個小孔斜度就特別大，同時進入內腔之后有一個收縮，刮刀只能刮到一小段。當然這個零件的孔內毛刺并不大，相對來說比較好
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流體拋光和電解拋光，在效果上到底有什么區(qū)別？
信息標簽: 2022-11-30
電解拋光和流體拋光，在效果上到底有什么不同，我做了一個實際的對比驗證，一起來看一下！我們從兩個方面做了對比，一是視覺亮度，二是粗糙度和紋路去除。首先我們看視覺亮度。最左邊這個是沒有拋光的，然后中間這個是電解拋光的，它的整個亮度和透徹感，都是非常棒的。然后右邊這個是流體拋光的，從亮度上來講，不如電解拋
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看高速磨粒流是怎么批量化給液壓零件內孔去毛刺的？
信息標簽: 2022-11-29
一些尺寸較小的液壓零件，其內孔去毛刺如果使用磨粒流工藝，是可以批量化進行的，比如一些閥芯閥套類零件。如下圖，磨粒流批量化加工的時候，需要制作專用工裝，將零件置放在工裝上。工裝上面有小孔與零件的主孔相對應，是軟性磨料的進入通道。具體一個工裝上放多少個樣件，還要看零件的尺寸，以及需要去毛刺的那些孔的孔徑
