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粉末冶金件拋光,顯著降低粗糙度的流體拋光工藝!

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編輯時間: 2021-10-15 16:20:22
粉末冶金件拋光,顯著降低粗糙度的流體拋光工藝!   粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)、機(jī)械和物理性能,而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄不具備的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料及制品,如軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等,是一種少無切削的工藝。   針對粉末冶金產(chǎn)品的拋光,比傳統(tǒng)模具拋光更有挑戰(zhàn)性。不少粉末冶金產(chǎn)品的硬度比較高,如果還是用研磨液配合手工打磨,非常耗時,尤其是齒面和異型孔。
目前主流生產(chǎn)方都是用磨粒流體對粉末冶金產(chǎn)品進(jìn)行拋光。   利用這種工藝拋光粉末冶金件的好處在于:   1、效率高:尤其是針對內(nèi)孔、齒面與曲面的拋光,效率是傳統(tǒng)手工的幾十倍。   2、粗糙度可以得到顯著降低,且不傷害工件:拋光粉末冶金時,采用高分子鉆石磨料,硬度高,目數(shù)小,可以使工件表面粗糙度降低3個檔次,如原始粗糙度是0.3,可以拋光到0.06。   3、夠環(huán)保,不腐蝕金屬表面材質(zhì):流體拋光是物理研磨方式,沒有電化學(xué)侵蝕參與。
用流體拋光的方式,同樣可以處理很多硬質(zhì)合金產(chǎn)品,如刀具、沖頭或者鎢鋼模具。   模具拋光原理 上圖是流體拋光內(nèi)孔的一個原理展示,在實(shí)際工作中,流體并不是這樣簡單地流進(jìn)孔內(nèi),而是經(jīng)過擠壓,有一定的擠壓力進(jìn)入內(nèi)孔的,這樣才能提升研磨速度。   磨料流出后,回到循環(huán)裝置內(nèi),可循環(huán)使用800多個小時,之后做固廢處理。
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